定安雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔產品-河北銘（míng）特環（huán）保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容（róng）易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產（chǎn）品進行處理（lǐ）。