定安鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣（qì）首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器（qì）時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的（de）離（lí）心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技（jì）術而（ér）言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉（chén）澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。