定安雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同（tóng）的方法對（duì）副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。