寶（bǎo）雞雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應（yīng）產物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫（tuō）硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進（jìn）SO2不斷被吸（xī）收溶解（jiě）。具體反（fǎn）應方（fāng）程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進（jìn）行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直（zhí）接堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排（pái）入大（dà）氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴（pēn）嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴（dī），其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳（chuán）質（zhì）熱反（fǎn）應，效率越高。因此化工生產中諸多（duō）單元操作中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並（bìng）補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高（gāo）。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧（yǎng）化硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造（zào）成嚴重的二次汙染問題。采用雙（shuāng）堿（jiǎn）法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少（shǎo）量（liàng）的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場（chǎng）進行（háng）堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的（de）互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反（fǎn）應的是納（nà）堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫（liú）效（xiào）率高：獨特的塔內設計（jì），增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特（tè）的兩極（jí）除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫（tuō）硫液（yè）中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必（bì）須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中對（duì）水泵（bèng）、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小（xiǎo），避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。