寶雞電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫（tuō）除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除（chú）塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達（dá）標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進（jìn）入（rù）塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行（háng）再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。