發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸(xī)收液進行煙(yān)氣脫硫,然後(hòu)再用(yòng)石灰粉再(zài)生脫硫液,由於(yú)整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速(sù)率高、液氣比小、吸收劑(jì)利用率高、投(tóu)資費用省、運行成本低(dī),適用於鍋爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫(liú)。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材(cái)料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快(kuài),故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。
3、脫硫劑可被(bèi)循環使(shǐ)用,它的再生及脫硫沉澱均(jun1)發(fā)生(shēng)於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以(yǐ)空塔噴淋為脫(tuō)硫(liú)塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻(zǔ)力低,△P≤600Pa。
二、工(gōng)藝原理(lǐ)
1、工(gōng)藝介紹
雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均(jun1)勻後做成溶(róng)液打入脫硫塔(tǎ),該堿性溶液霧化後與含(hán)硫煙氣充分反(fǎn)應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經(jīng)脫硫劑再(zài)生池被(bèi)Ca(OH)2還(hái)原成NaOH,可再次循(xún)環使用。
2、工藝原理
含硫(liú)煙(yān)氣經除塵後,由引(yǐn)風(fēng)機正壓吹(chuī)入噴淋脫硫塔(tǎ)內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的(de)霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫後的液體落入脫硫塔底部(bù),定時定期排(pái)入脫(tuō)硫塔後設置的收集係統(tǒng),適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送(sòng)入噴霧(wù)和配液係統中被再次利用,脫(tuō)硫劑一直處於循環狀態。
經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的(de)煙氣通過塔頂除霧(wù)器時,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標(biāo)排放。
三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道(dào)引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓(yā)力降小(≤600Pa)。脫硫(liú)集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停(tíng)反應(yīng),煙氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式(shì)空塔噴淋,將溶劑霧化無數液(yè)滴,讓氣液(yè)充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿(jiǎn)液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入(rù)Na2SO3(或(huò)NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫(tuō)硫(liú)塔頂部裝有除霧器,經除霧器(qì)折流板碰衝(chōng)作用,煙(yān)氣攜帶的煙(yān)塵和其(qí)他水(shuǐ)滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。
3、脫硫(liú)產物處理
脫硫(liú)產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛(qián)水泥漿泵從沉澱池(chí)排出處理好,經自然蒸發晾幹(gàn)。由(yóu)於石(shí)膏漿中含(hán)有固體雜質,影響(xiǎng)石膏的質量,所以一般(bān)以拋棄(qì)法為高。排出沉澱池漿液可(kě)經水力旋流器,稠(chóu)厚器增濃提固後,再排至渣場處理。
4、關於二次汙染的解(jiě)決(jué)
雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可(kě)再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆(duī)放再做他用。溶液流回再生池(chí)繼續使用,因此不會產生二次汙染(rǎn)。
5、吸收(shōu)SO2效率及主要影響因素
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效(xiào)率高,同時PH值高,結垢幾(jǐ)率(lǜ)小,避免吸收(shōu)劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液(yè)傳質,溶解SO2,但(dàn)溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求(qiú)石灰純度≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目內。
液漿(jiāng)濃度(dù):控製在10~15%。