保（bǎo）定鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可（kě）提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。