保定鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣終達（dá）標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循（xún）環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。