白沙雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和（hé）維護（hù）。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再（zài）生及脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生於塔體（tǐ），避（bì）免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵（chén）後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時（shí），將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收（shōu）SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再（zài）排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率（lǜ）及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效（xiào）率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。