白沙雙堿法脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。