白沙電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形（xíng）成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操（cāo）作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。