資（zī）陽雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧化硫後反應產（chǎn）物（wù）溶解度大，不會造成過飽和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同（tóng）石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理（lǐ）類（lèi）似，主（zhǔ）要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之（zhī）一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的（de）反應產物進入再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣（gài）、硫（liú）酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙（yān）道引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排（pái）煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫（liú）塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂（liè）成無數小直徑的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效（xiào）率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單（dān）元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋（xuán）流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉（nà）作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題（tí）。采用雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來（lái）再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被（bèi）帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石膏漿（jiāng）液（yè）用泵打入旋（xuán）流分離器中進（jìn）行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣（zhā）場進行（háng）堆（duī）放，溶液流（liú）回再生（shēng）池繼（jì）續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率（lǜ）可（kě）達98%以上，除塵效（xiào）率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸（xī）收（shōu）液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與（yǔ）煙氣的接觸麵積和接（jiē）觸時間，從而提高了（le）脫硫（liú）效率。

●具有獨（dú）特的兩極除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物的含水（shuǐ）率≤10%。渣（zhā）處（chù）理係統自動化程度高（gāo）。減少（shǎo）了員工的（de）勞動強度。

●脫（tuō）硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降低了（le）納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩（huǎn）解腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔（tǎ）噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫（wēn）度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。