資陽雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流（liú）入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的（de）需（xū）要（yào），采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。