淄博（bó）風量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流（liú）量或（huò）關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金（jīn）屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製（zhì）品的（de）密實（shí）程度（dù），料的流動（dòng）距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模（mó）腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合理地選（xuǎn）定各種（zhǒng）成型工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形狀（zhuàng）複雜的製（zhì）品（pǐn），成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越（yuè）大。

成型壓（yā）力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在（zài）壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。