淄博調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到（dào）已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與（yǔ）固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方（fāng）式

加料位置（zhì）與方（fāng）式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對（duì）稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度（dù）大的（de）製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模（mó）具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於（yú）排氣。