珠海（hǎi）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特（tè）環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝（yì）流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排（pái）放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。