湛江風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流（liú）量的目的（de）。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝（yì）是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的（de）模（mó）具中，通過（guò）液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低（dī）收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止（zhǐ）外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好工（gōng）作壓力（lì）和壓（yā）機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度，料的（de）流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降（jiàng）低強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常（cháng）情況下，料的加料位（wèi）置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層（céng）片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成（chéng）型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操（cāo）作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜（zá）程度。成型溫度必須（xū）保證固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成（chéng）型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合（hé）過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出（chū）現預固化（huà）補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。