湛江（jiāng）調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件，可耐（nài）一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模（mó）具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料（liào）的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積（jī）為40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補（bǔ）斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。