湛江手動閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介（jiè）質調節流（liú）量（liàng）或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料（liào）放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料麵積的大（dà）小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加（jiā）波紋度（dù），甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響（xiǎng）到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔（qiāng）各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說（shuō），厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可（kě）縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質（zhì）及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。