張家界（jiè）雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技（jì）有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的（de）工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而（ér）被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。