張家界電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉（lián）價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無（wú）死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧（wù）狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。