張家界（jiè）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（liàng）（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。