玉樹雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放（fàng）。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵（chén）副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。