雲浮（fú）雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉（nà）基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排（pái）入再生池內（nèi）用氫氧化鈣（gài）進行還原再生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰（huī）等其（qí）他濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成（chéng）H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是（shì）速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶（róng）解。具體反（fǎn）應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫（liú）後的反（fǎn）應（yīng）產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條（tiáo）件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用（yòng）泵打入（rù）石膏脫（tuō）水（shuǐ）處理係統或直接堆放、拋棄（qì）。再（zài）生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸（chù）吸收SO2。脫（tuō）硫（liú）塔采用（yòng）噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍（bèi），使氣液（yè）得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再（zài）生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸收SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿（jiāng）泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫（liú）塔內吸收二氧化（huà）硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝，用氫（qīng）氧化（huà）鈉吸收二氧化硫（liú）後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石（shí）膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續（xù）使用，因（yīn）此不會造成二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵（chén）效率可（kě）達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參（cān）與（yǔ）反應的是納堿，實際（jì）消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸（chù）麵積和接觸時間（jiān），從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統（tǒng），保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣（zhā）處理係統自（zì）動（dòng）化程度高。減少（shǎo）了員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量。

●液氣（qì）比小，排煙溫度高，無（wú）需常規工藝（yì）中（zhōng）所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑（jì）的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性（xìng）高，事故（gù）發生率小，塔（tǎ）阻力低（dī），△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大（dà），脫（tuō）硫效率高（gāo），同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。