雲浮鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上（shàng）報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己（jǐ）的需（xū）要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位（wèi）增加一定的（de）持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。