運城通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經（jīng）加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投（tóu）影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙（wū）染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要（yào）先徹底清（qīng）理（lǐ）模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模（mó）劑擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模（mó）具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型（xíng）壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結（jié）構的複（fù）雜程度。成型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在（zài）*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的（de）快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。