運城（chéng）手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必（bì）須了解料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形（xíng）狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性（xìng）、製品性（xìng）能要求、模（mó）具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分（fèn）開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度（dù）必須保證（zhèng）固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯反應的（de）順利（lì）進行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般（bān）來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓（yā）力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。