運城模壓閥門（mén）

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流（liú）量或關閉（bì）的管道（dào）控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉（bì）或調（diào）節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機（jī）運（yùn）行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製（zhì）品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保（bǎo）成型時料流（liú）同時（shí）到達模（mó）具成型內腔各端（duān）部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合（hé）時，*好將（jiāng）料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大（dà）的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫（wēn）度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型（xíng）壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是（shì）一種（zhǒng）快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。