嶽陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應（yīng）過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率（lǜ）高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵（dǔ）塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降（jiàng）低了（le）運行（háng）成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫（liú）煙氣充分（fèn）反應（yīng），從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係（xì）統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反（fǎn）應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充（chōng）分（fèn）接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水（shuǐ）滴、固（gù）體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏（gāo）的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池（chí）漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被（bèi）帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是（shì）一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。