嶽陽鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高（gāo）的（de）優（yōu）點（diǎn）。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋（lín）層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的（de）堿液（yè）後經循環泵再次送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的（de）亞（yà）硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液（yè）的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操（cāo）作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。