永州雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排（pái）放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。