永州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環（huán）過程中（zhōng）對水泵、管道、設（shè）備（bèi）均（jun1）無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結（jié）垢（gòu）堵塞。