永州電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特（tè）點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術（shù）而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢堵（dǔ）塞。