揚州（zhōu）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需（xū）要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。