揚州（zhōu）雙堿法脫硫塔（tǎ）

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應（yīng），從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的（de）液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用（yòng）易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。