揚州電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池（chí）內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予（yǔ）降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由（yóu）下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴（dī）分（fèn）離（lí）出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行（háng）過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處的（de）氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。