陽江手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥（fá），同（tóng）時也（yě）可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度（dù）卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強（qiáng）度（dù）與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束（shù）。成型過程中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須（xū）保（bǎo）證固（gù）化體係引發、交聯反（fǎn）應的（de）順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條（tiáo）件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模具結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合（hé）間（jiān）隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分（fèn）重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵（miàn）出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。