陽（yáng）江風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為（wéi）氣體介（jiè）質調節流量（liàng）或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結（jié）構（gòu）簡單的（de）調節（jiē）閥，同時（shí）也可用於低壓管（guǎn）道介質的（de）開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝（yì）過程及製品（pǐn）質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄（báo）膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運（yùn）行速（sù）度（dù）及（jí）台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置（zhì）在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品（pǐn）性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對（duì）稱性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須確（què）保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具（jù）成（chéng）型內腔各端部。加料方（fāng）式必（bì）須有（yǒu）利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間（jiān））與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統（tǒng），因（yīn）此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。