陽（yáng）江調節閥門

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同（tóng）時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質（zhì）量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑（jì）類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好（hǎo）工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並（bìng）確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料（liào）的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型溫度（dù）應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓（yā）力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。