延安手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非（fēi）對稱性複雜（zá）製品，加料位置必（bì）須確保成（chéng）型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓（yā）力，經（jīng）過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之（zhī），當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構模（mó）具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與它的性質及固化（huà）體係、成型（xíng）溫度、製品（pǐn）厚度（dù）和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。