西雙版納手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模（mó）壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道（dào）控製（zhì）裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的（de）開（kāi）關控製。通風（fēng）蝶（dié）閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原理（lǐ）

風閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡（kǎ）點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成（chéng）

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及（jí）製品質量有很大的（de）影響。因此，壓（yā）製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離（lí）性，硬度及（jí）質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台（tái）麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心（xīn），壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離（lí）和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非對稱性（xìng）複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生（shēng）空氣（qì）裹（guǒ）集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓（yā）力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度（dù）的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應（yīng）的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的（de）製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡（héng）選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型溫度（dù）下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程（chéng），利於排氣。