西雙版納風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機（jī）加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料（liào）主要（yào）由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性（xìng）能要求、模（mó）具結（jié）構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時（shí）料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型（xíng）溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫度必（bì）須保證（zhèng）固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固（gù）化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品（pǐn）表麵出（chū）現預固化補斑（bān），或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。