西雙版（bǎn）納雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）工作（zuò）原（yuán）理

雙堿法脫硫（liú）工藝是（shì）先用鈉堿性（xìng）吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個（gè）反應過程是液氣（qì）相之間進行，避免了係（xì）統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本（běn）低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液（yè）對SO2反（fǎn）應速度快，故有（yǒu）較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用（yòng），它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次（cì）循環（huán）後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的（de）脫（tuō）硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他（tā）水滴、固（gù）體顆粒被除（chú）霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含（hán）有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效（xiào）率及主要影響因（yīn）素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的（de）不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。