西雙版納電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或（huò）石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定（dìng）的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加（jiā）大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。