忻州（zhōu）雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應產（chǎn）物溶解（jiě）度大（dà），不會造成過飽和結晶，造（zào）成結垢堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫（liú）產物被排入再生（shēng）池內（nèi）用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿（jiǎn）法（fǎ）煙氣脫硫（liú）工藝同石（shí）灰石/石（shí）灰等（děng）其他濕法脫硫反應機理類似（sì），主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物（wù）進入（rù）再生池內用另一種堿，一般（bān）是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式（shì）析出（chū），然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下（xià）噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍（bèi），使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等（děng）優點。脫硫塔（tǎ）內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉（nà）離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫（tuō）硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有（yǒu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧（yǎng）化鈉（nà）作為（wéi）脫（tuō）硫劑（jì），在脫硫（liú）塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石（shí）灰來再生，隻有少（shǎo）量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量（liàng）Na2SO4的石（shí）膏漿液（yè）用泵打入旋（xuán）流分離器中進行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此（cǐ）不會造成（chéng）二次汙（wū）染。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工（gōng）藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石（shí）灰粉（fěn）、生堿或電石渣），且（qiě）不影響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫（liú）效率。

●參（cān）與反應的（de）是納堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快液氣比低且（qiě）脫（tuō）硫效率高：獨特的塔內（nèi）設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接（jiē）觸時（shí）間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證（zhèng）脫硫副產物（wù）的含水（shuǐ）率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降低（dī）了（le）納（nà）堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了運行成（chéng）本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法脫硫效率及主（zhǔ）要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低（dī）影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的（de）溫（wēn）度不是一個獨立的不（bú）變因（yīn）素（sù），取決於（yú）進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在（zài）10~15%。