新餘通風法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣（yàng）板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵（miàn）積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積（jī）的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔形（xíng）疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的（de）固化體（tǐ）係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫（jiào）保溫時間（jiān））與它的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快（kuài）速固化（huà）係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。