新餘手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán） 

我（wǒ）公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓（yā）加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製（zhì）前（qián）必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結（jié）構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離（lí）和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應（yīng）在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確（què）保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成（chéng）型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進（jìn）行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間（jiān）；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。