鹹寧通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度（dù）卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料（liào）前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定（dìng）

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特（tè）性、製（zhì）品性（xìng）能要（yào）求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖（xiān）取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有（yǒu）利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製（zhì）品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固（gù）化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或（huò）產生（shēng）缺料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣（qì）。