鹹寧手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構（gòu），使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗（tú）脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的（de）大小，直（zhí）接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各（gè）端部。加料方（fāng）式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化（huà）體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利（lì）進行（háng），並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力（lì）可達（dá）7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係（xì）統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。