鹹寧模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通（tōng）風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大（dà）從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關（guān）閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔（gé）片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安（ān）裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對（duì）稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具（jù）成（chéng）型內腔各端部。加（jiā）料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過（guò）一定的固化製度後，製品（pǐn）成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚（hòu）製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。